Zerspanen

DIN 8589
Bereich	Fertigungsverfahren
Titel	Spanen
Teile	Teil 0: Allgemeines; Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 1: Drehen Teil 2: Bohren, Senken, Reiben Teil 3: Fräsen Teil 4: Hobeln und Stoßen Teil 5: Räumen Teil 6: Sägen Teil 7: Feilen, Raspeln Teil 8: Bürstspanen Teil 9: Schaben, Meißeln Teil 10: Schleifen mit rotierendem Werkzeug Teil 12: Bandschleifen Teil 13: Hubschleifen Teil 14: Honen Teil 15: Läppen Teil 17: Gleitspanen
Letzte Ausgabe	September 2003

Zerspanen oder Spanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird. Die wichtigsten zerspanenden Verfahren sind das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen. Nach DIN 8580 zählt das Zerspanen zur Hauptgruppe Trennen und ist bezüglich der industriellen Bedeutung die wichtigste Gruppe.

Beim Zerspanen dringt eine Schneide des Zerspanungswerkzeuges in das Werkstück ein und trennt Späne ab. Die bei der Bearbeitung wirksamen Teile des Werkzeugs werden als Schneidteil bezeichnet. Man unterscheidet das Zerspanen in zwei Untergruppen:

• Beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide sind die Anzahl und die Geometrie der Schneiden bekannt. Dazu zählen vor allem Drehen, Bohren und Fräsen.
• Beim Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide hingegen sind weder die Anzahl noch die Geometrie der Schneiden bekannt. Dazu zählt vor allem das Schleifen, bei dem die Werkzeuge aus zahlreichen Körnern bestehen, deren Kanten die Schneiden bilden und Späne im Mikrometerbereich abtrennen.

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  Drehen
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  Fräsen
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  Schleifen

Die Zerspanbarkeit der meisten Metalle ist gut; Probleme bereiten vor allem Verbundwerkstoffe oder hochfeste Metalle wie Titan. Spanende Verfahren ermöglichen eine genaue und flexible Fertigung, sind aber aufwändiger und im Allgemeinen weniger produktiv als umformende Verfahren wie Biegen oder Schmieden und auch manche urformende Fertigungsverfahren, wie Gießen.